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泰格模具淬火——激光熱處理加工

等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。激光熱處理加工

再結(jié)晶退火。用以消除金屬線(xiàn)材、薄板在冷拔、冷軋過(guò)程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。激光熱處理加工

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線(xiàn)圈導(dǎo)電面起泡

原因是多方面的，從銅材質(zhì)量來(lái)講，首先應(yīng)采用無(wú)氧高導(dǎo)銅，防止含氧銅與氫結(jié)合，產(chǎn)生水汽，水汽產(chǎn)生壓力而形成裂紋或氣泡。另外，大電流通過(guò)導(dǎo)體時(shí)，因冷卻不足水中有起泡時(shí)，銅管內(nèi)壁產(chǎn)生黑色氧化銅的同時(shí)，工作面常會(huì)發(fā)現(xiàn)泡，其機(jī)理正在研究中。

焊口開(kāi)裂與導(dǎo)電管裂開(kāi)

其原因是該部分不斷的驟冷、驟熱所致，所以設(shè)計(jì)上要避免載流密度過(guò)高，過(guò)渡段截面相差太大。當(dāng)導(dǎo)體通電時(shí)，截面小處溫升高，大處溫升低，熱脹冷縮不均勻；

泰格模具淬火——激光熱處理加工

高頻感應(yīng)淬火減少變形的措施有哪些呢？

1.加熱均勻與冷卻均勻。以軸類(lèi)零件為例，感應(yīng)器與加熱工件同心度好，加熱就均勻；噴液器與淬火工件冷卻距離越均勻越好，特別是工件不轉(zhuǎn)動(dòng)的，這一點(diǎn)更是重要的因素。

2.先把合適添加劑的淬火液能減少變形；聚合物淬火液增加濃度能減少變形。

3.在達(dá)到硬化層深度的基礎(chǔ)上，一般淬火溫度越低、加熱時(shí)間越短，淬火變形會(huì)越小。